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  式中，Rc為二氯乙烷收率，%;Ot為換熱器最小溫差，0C;t為分離器的溫度，0C;p為膨脹機(jī)的出口處壓力，MPa;a為干氣回流比;刀為氣相過(guò)冷比。優(yōu)化結(jié)果優(yōu)化模型求解方法主要有序列二次規(guī)化(SQP)法、混合(Mixed)法、黑盒子(BOX)法、共扼梯度法以及擬牛頓法。SQP法是求解等式和不等式約束下最有效的方法之一。本文建立的優(yōu)化模型含有等式和不等式約束，因此采用HYSYS軟件中自帶SQP法優(yōu)化器求解二氯乙烷回收系統(tǒng)優(yōu)化模型，結(jié)果如表2所示。為了評(píng)價(jià)優(yōu)化效果，對(duì)優(yōu)化前后二氯乙烷收率、二氯乙烷比功耗、二氯乙烷產(chǎn)量和系統(tǒng)擁?yè)p失等指標(biāo)進(jìn)行比較，結(jié)果如表3所示。由表3可知，經(jīng)參數(shù)優(yōu)化后，二氯乙烷收率由92.62%提高到97.01%;二氯乙烷比功耗降低了約5.4%，二氯乙烷產(chǎn)量增加了約4.9%，系統(tǒng)擁?yè)p失減少了約8.8%。本文以克拉美麗氣田二氯乙烷回收為實(shí)例，采用序貫?zāi)�塊法理論建立了系統(tǒng)模擬求解模型;對(duì)系統(tǒng)中關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行影響分析，從擁?yè)p的角度對(duì)系統(tǒng)用能情況進(jìn)行分析，建立了優(yōu)化模型并采用SQP優(yōu)化方法對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。主要結(jié)論如下:序貫?zāi)�塊法打破了通過(guò)單體設(shè)備優(yōu)化參數(shù)的局限性，可解決HYSYS建模時(shí)由于斷裂流股選取不合適，造成模擬結(jié)果不收斂的問(wèn)題，為復(fù)雜的二氯乙烷回收流程建模提供了方法。增大干氣回流比和氣相過(guò)冷比，降低低溫分離器溫度和膨脹機(jī)出口壓力可以提高二氯乙烷收率，但是除降低膨脹機(jī)出口壓力外，其余3種方式均會(huì)使得裝置總能耗增大。脫甲烷塔、脫二氯乙烷塔和液化氣塔等設(shè)備擁?yè)p占總擁?yè)p的比例大，節(jié)流閥和混合器等設(shè)備的擁?yè)p失較小。大多數(shù)設(shè)備擁效率在95%以上，能量利用效果好。然而，液化氣塔空冷器AC-103及脫二氯乙烷塔底重沸器Re-4601的擁效率低下，應(yīng)盡可能降低脫二氯乙烷塔底重沸器負(fù)荷以及提高空冷器的冷卻效率。參數(shù)優(yōu)化后，二氯乙烷收率提高至97.01%，二氯乙烷比功耗降低約5.4%，二氯乙烷產(chǎn)量增加約4.9%，系統(tǒng)擁?yè)p失減少約8.8%，通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)取得了較好優(yōu)化效果。www.yunshisz.com