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  主要介紹二氯丙烷脫瀝青裝置硫化亞鐵情況、鈍化施_步驟和具體清洗流程通過(guò)清洗后.裝置檢修未發(fā)生硫化亞鐵自燃且現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味.達(dá)到預(yù)期口標(biāo)。2017-2020年，二氯丙烷脫瀝青裝置運(yùn)行1192 d，處理量累計(jì)92.231萬(wàn)t，原料硫含量0.99 0o。裝置原料中含硫物的主要成分為硫醚、噬吩等非活性硫化物，大部分隨產(chǎn)品脫瀝青油和脫油瀝青外送，另一部分隨循環(huán)溶劑二氯丙烷并不斷累積富集萬(wàn)’es。長(zhǎng)周期運(yùn)行后，產(chǎn)生大量的FcS, H.=S、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物，給裝置安全穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)了安全隱患，同時(shí)停工打開(kāi)設(shè)備檢修口后易引發(fā)FcS自燃，H., S、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物極易對(duì)周圍環(huán)境和人員造成污染傷害川。因此在設(shè)備交付檢修前，對(duì)其進(jìn)行鈍化清洗，消除設(shè)備內(nèi)H.=S,FcS、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物質(zhì)，并其有除臭功能。從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備、保護(hù)人員及保護(hù)環(huán)境的目的。清洗范圍和內(nèi)結(jié)合二氯丙烷脫瀝青裝置工藝流程，瀝青、輕脫油、重脫油和萃取劑二氯丙烷中均含有硫元素，且硫化亞鐵易與油垢形成含油硫化亞鐵附著在裝置表面，蒸塔時(shí)不能輕易去除，因此本次大檢建議所有反應(yīng)塔均進(jìn)行鈍化清洗，其體范圍詳見(jiàn)表t液相鈍化清洗施工步驟對(duì)于萃取塔(C1/1..3.r1)和臨界塔(C-2/1.W，工藝溫度和壓力都很高的設(shè)備，建議使用新鮮鈍化液首先清洗，并采用循環(huán)加浸泡為一式。
    (1)二氯丙烷脫瀝青裝置全面吹掃蒸塔吹掃后，達(dá)到鈍化清洗施工條件后，按照確定的工藝流程連接臨時(shí)管線形成清洗流程。
    (2)先使用清洗槽和離心泵連接臨時(shí)管線向需清洗設(shè)備中加入新鮮水，對(duì)設(shè)備緩慢降溫。后開(kāi)始替換鈍化液，建立清洗流程，以噴淋、循環(huán)、浸泡為一式進(jìn)行二氯丙烷脫瀝青裝置塔器設(shè)備清洗。
    (3)注水注藥液循環(huán)過(guò)程中檢查確定流程與流向無(wú)誤，臨時(shí)清洗管線無(wú)竄、漏、跑、冒等情況。
    (通)清洗為一式:塔、容器設(shè)備采用充滿循環(huán)為一式或噴淋循環(huán)為一式進(jìn)行，小型容器設(shè)備不能形成循環(huán)清洗的采用浸泡為一式清洗。
    (5)被清洗設(shè)備內(nèi)清洗載體水的溫度在00C左右時(shí)(注入清洗用水即可滿足)，在清洗槽內(nèi)計(jì)量分批加入鈍化清洗劑，配置清洗液，用離心泵將清洗液注入清洗系統(tǒng)。
    (6)本次鈍化劑的使用濃度約1000，同時(shí)考慮設(shè)備的開(kāi)硫含量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)(如填料、破沫網(wǎng)等)等因素，采用浸泡或者加噴淋為一式，從而保證清洗的良好效果。
    清洗過(guò)程中每隔一h監(jiān)測(cè)一次清洗槽清洗液pH值、溫度和比色等值;清洗時(shí)間為8-lo h;在施工中要采取防雨措施，在清洗槽上覆蓋防雨布，以防止雨水進(jìn)入清洗槽內(nèi)使清洗液溢出污染環(huán)境;鈍化清洗后的清洗殘液采樣分析并達(dá)到濟(jì)南煉化排放指標(biāo)要求，密閉輸送至煉油四部污水汽提裝置。www.yunshisz.com