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  生產(chǎn)工藝分析前二氯丙烷的主流生產(chǎn)工藝3要有三大類，即氯醇法、共氧化法(間接氧化法)和雙氧水直接氧化法。截J= 2019年末，全球范圍內(nèi)氯醇法工藝約，全球產(chǎn)能的-S %O;共氧法工藝約l全球產(chǎn)能的54%，共氧法有兩個(gè)__產(chǎn)工藝的分支，其中乙苯共氧法占全球產(chǎn)能的33%、異l一烷共氧法約戰(zhàn)全球產(chǎn)能的18%，雙氧水直接氧化法約占全球產(chǎn)能的3%l。該工藝使川1烯和氯氣為原料，采用氯醇化、皂化、精餾等工藝。光在水和氯氣的混合物加人過量的丙烯，經(jīng)過氯醇化反喻生成氯丙醇，反應(yīng)j余的丙烯與反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氯化--.L及部分有機(jī)氯化物(二氯丙烷等)經(jīng)反s,.頂部排3. ，L; 1凝脫出氯化板及有機(jī)氯化物，可收內(nèi)烯做環(huán)利用，反應(yīng);y底部產(chǎn)出含含4%鹽酸的氯丙醇溶液。然后添加皂化劑(改良氯醇法使u燒堿代鈴專統(tǒng)氯醇法的石灰乳皂化劑)對氯丙醇進(jìn)行皂化聲立成粗二氯丙烷，粗二氯丙烷送.鉆餾1-進(jìn)行分離粉獲得環(huán)氧丙烷產(chǎn)品。氯醇法生產(chǎn)工藝分為氯醇單元、皂化單元、精餾單元三部分，工藝流程如圖。工藝特點(diǎn)是技術(shù)熟、流程短、投資較plc，反應(yīng)設(shè)備大多采節(jié)式反應(yīng)器，制造成不低，選擇性及收率高，對丙烯純度的要求不高，松作彈性大。但氯氣消耗. T4大，并.產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次氯酸對設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)生產(chǎn)過程,的大量的高溫含鹽廢水及石灰渣(傳統(tǒng)氯醇法)嚴(yán)爪污染環(huán)境0改良氯醇法C 111  =c液代 d灰乳，在100.-105℃、常壓條件下與氯丙醇發(fā)生皂化反應(yīng)。該法有效抑制了皂化副反應(yīng)的發(fā)生、減少 "_一醇的=. y，提高了二氯丙烷的選擇性和收率。目前該技術(shù)專利主要山美[;陶氏化學(xué)公司(Dow Chemcal)和意大利埃尼公司(Enchem)等所掌握。氯醇法工藝生產(chǎn)t二氯丙烷需要消耗約1.4 t有毒氯氣。傳統(tǒng)氯醇法同時(shí)產(chǎn)生2一4t廢渣、約50 t含氯廢水很難處理，不符介綠色化學(xué)和清?=.產(chǎn)要求「z。改良氯醇法用燒堿溶液代待灰乳作為皂化原料，消除了氯化鈣的產(chǎn)生，因1沒有廢渣的生成，但產(chǎn)x=..的廢水依然較多，加工協(xié)噸二氯丙烷仍會(huì)1-.成30 t左右的廢水。jt]s心2011 ,-頒1，的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)招指導(dǎo)目錄(2011年本)》，如明確了將限制新建氯醇法二氯丙烷裝置。在環(huán)保壓力下，氯醇法二氯丙烷的產(chǎn)量將a不a縮、氧丙烷及氯堿行業(yè)的供需狀;L >氯醇法二氯丙烷短期仍無法完全取代。
    現(xiàn)如今部分工廠為尋求卜琦Q發(fā)展通過不斷改進(jìn)工藝技術(shù)及廢水處理技術(shù)仍在維持生產(chǎn)，肴環(huán)保價(jià)介力度的加大多數(shù)氯醇法二氯丙烷裝置被迫減產(chǎn)、甚至關(guān)停，開工率較低，幾乎翻了一倍、甚全更多。www.yunshisz.com