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    目前，二氯乙烷裂解制備氯乙烯工業(yè)上采用熱裂解技術(shù)，即在較高反應(yīng)溫度下，通過使用管式反應(yīng)器進(jìn)行熱解反應(yīng)，此反應(yīng)為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，提高反應(yīng)溫度可以提高二氯乙烷轉(zhuǎn)化率，但同時(shí)會(huì)生成其他副產(chǎn)物，降低了氯乙烯的選擇性。為了抑制副反應(yīng)，工業(yè)上反應(yīng)溫度常選用_500600 ℃，此時(shí)二氯乙烷的轉(zhuǎn)化率控制在_50%左右。二氯乙烷熱裂解工藝種類很多，現(xiàn)在常用的有四類，分別是。這幾種工藝裂解溫度均在_500 ℃以上，二氯乙烷單程轉(zhuǎn)化率都在55%以上，氯乙烯選擇性高達(dá)一般認(rèn)為反應(yīng)按游離基鏈?zhǔn)綑C(jī)理反應(yīng):二氯乙烷裂解的主反應(yīng)為:主要副反應(yīng)為:熱裂解過程中結(jié)焦問題一直存在，嚴(yán)重影響到非催化裂解反應(yīng)裂解爐的生產(chǎn)能力，并使得生產(chǎn)周期大大縮短，減少爐管的有效流通面積，增大物料的流通阻力，而且爐壁的傳熱系數(shù)減小，能耗增大，后續(xù)工序設(shè)備也易被結(jié)焦顆粒堵塞，清焦工作變得頻繁，但關(guān)于結(jié)焦的研究卻并不太多。曾對(duì)結(jié)焦現(xiàn)象進(jìn)行過研究并分析了焦體的生成機(jī)理，對(duì)結(jié)焦的形成以及減緩結(jié)焦進(jìn)行了研究。烴類有機(jī)化合物經(jīng)高溫裂解釋放出氫，生成氫碳比例很小的焦和碳。這種碳是大量碳原子稠合形式的碳，稱為“生碳”過程，若碳?xì)浔却笥?.9_5則被稱為焦，這個(gè)過程稱為“結(jié)焦”過程，生碳結(jié)焦反應(yīng)是典型的串聯(lián)過程，隨著反應(yīng)時(shí)間的推移和溫度的提高，不斷釋放出氫，碳?xì)浔仍絹碓礁叻肿恿恳苍絹碓酱螅瑢?dǎo)致結(jié)焦現(xiàn)象。合適的反應(yīng)溫度以及停留時(shí)間有助于減緩生碳結(jié)焦現(xiàn)象。www.yunshisz.com