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淄博市桓臺(tái)縣富中化工有限公司 |
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經(jīng) 理： |
伊茂磊 |
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電 話： |
0533-8580450 |
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15315228584
13325205339 |
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傳 真： |
0533-8580173 |
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地 址： |
淄博市桓臺(tái)縣田莊鎮(zhèn)大龐村 | 網(wǎng) 址： www.yunshisz.com
郵 箱：fzhuji2008@126.com
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新聞中心 |
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| 現(xiàn)在的位置：首頁(yè)>> 新聞中心 >> 乙烯直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷的工藝技術(shù) |
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| <乙烯直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷的工藝技術(shù)> |
| 乙烯直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷，以FeC13為催化劑，主要反應(yīng)有以下兩種。加成反應(yīng)(主反應(yīng)):CHZCHz+C1z}CzH4C1z;取代反應(yīng)(副反應(yīng)):CHz—CHz+2C1z}CzH3C13+HCI工業(yè)裝置均采用液相法，按反應(yīng)溫度可分為低溫、中溫和高溫氯化工藝3種。這3種工藝目前在世界上均有生產(chǎn)廠家采用C9-io7。低溫氯化工藝技術(shù)低溫直接氯化法以比利時(shí)EVC技術(shù)為代表。反應(yīng)溫度約為500C，反應(yīng)壓力為微正壓，反應(yīng)熱由冷卻器的冷卻水移出。該工藝反應(yīng)選擇性高，但存在催化劑損失大、廢水多、反應(yīng)熱未得到有效利用等缺點(diǎn)。中溫氯化工藝技術(shù)中溫直接氯化法以日本三井東亞公司技術(shù)為代表。反應(yīng)溫度約900C(高于二氯乙烷沸點(diǎn))，反應(yīng)壓力約0.015MPa，乙烯和氯氣在含有FeC13催化劑的液相二氯乙烷中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)熱由汽化的二氯乙烷帶出，汽化的二氯乙烷冷凝后大部分循環(huán)回反應(yīng)器，另一部分冷凝液送至精餾塔精制。添加一定比例的NaCI作為助催化劑，提高了二氯乙烷的反應(yīng)選擇性，產(chǎn)品中二氯乙烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由99.5%提升到99.65%，同時(shí)降低了裝置的損耗。在反應(yīng)器拉西環(huán)上增加了高度為0.5m的金屬波紋規(guī)整填料，反應(yīng)傳熱和傳質(zhì)效果得到大幅度的提高，反應(yīng)生產(chǎn)能力增加了30%，同時(shí)產(chǎn)品中二氯乙烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)一步提高到99EVC公司的高溫反應(yīng)技術(shù)比利時(shí)EVC公司高溫氯化工藝的反應(yīng)溫度為1100C，反應(yīng)壓力為0.11MPa，主要設(shè)備是一體化的反應(yīng)器和精餾塔。反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的氣相二氯乙烷與裂解生產(chǎn)VCM單元未反應(yīng)的二氯乙烷均進(jìn)入到精餾塔提純，塔底液體作為循環(huán)二氯乙烷返回到反應(yīng)器中，直接氯化的反應(yīng)熱給精餾塔提供熱量，不需在精餾塔底安裝再沸器。產(chǎn)品中二氯乙烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到99.9%，無(wú)需進(jìn)一步精制可直接用于裂解生產(chǎn)VCM。與傳統(tǒng)工藝的VCM裝置相比，生產(chǎn)1tVCM可以節(jié)約加熱蒸汽0.8t，并節(jié)約了循環(huán)冷卻水的用量。德國(guó)赫司特公司Hoechst高溫反應(yīng)工藝的反應(yīng)溫度在120℃左右，反應(yīng)壓力約為0.15MPa，采用立式圓筒反應(yīng)器。氯氣經(jīng)靜態(tài)混合器溶解在循環(huán)二氯乙烷中，然后與乙烯混合后進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)部分液相送二氯乙烷精制單元作為再沸器熱源換熱后返回反應(yīng)器。部分閃蒸的二氯乙烷氣體經(jīng)冷凝后部分返回反應(yīng)器，一部分直接用于裂解，產(chǎn)品中二氯乙烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于99.9%。www.yunshisz.com |
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