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   二氯乙烷15-20克/米3氯化液雜質(zhì)組成:1,1一二氯乙烷0.2-0.4外1,2一二氯丙烷0.5-1.5莎三氯乙烷0.5-1%四氯乙烷0.5%左右三氯化鐵0.03-0.08游離氯0.01-0.03%乙烯、氯轉(zhuǎn)化率和生成二氯乙烷的選擇性皆在95-98%。我們先后采用過三種流程，首先根據(jù)小實驗川采用了溶氯進料法乙烯液相氯化流程。這是將鋼瓶氯氣先通人溶氯塔內(nèi)，使其溶于二氯乙烷中，然后藉位差流人氯化塔內(nèi)，在此與裂解氣中的乙烯反應(yīng)。由于控制了二氯乙烷含氯量，這樣可以避免氯氣與氫和乙炔氣相接觸，而不致產(chǎn)生爆炸危險。這個流程尚能達到設(shè)計要求，但因有大量含氯的二氯乙烷用泵循環(huán)，泵的腐蝕較嚴重，填料也極易被溶脹，使泵不上料，而且漏料，所以操作不能長期正常進行。在實驗過程中由于使用高壓氯氣，鋼瓶運輸不便，故改用氣化氯，采用低壓溶氯加壓氯化流程(氯氣壓力為1.5-2表壓)。這樣減少了氯氣液化再蒸發(fā)的過程，同時也試圖使用原料氯以代替液氯。這是在常壓下將氯氣溶于二氯乙烷中，再用泵打人5表壓的氯化塔內(nèi)，在此與裂解氣中的乙烯進行氯化反應(yīng)，當時考慮到采用這個流程，既可以使用低壓氯氣，又可保持加壓氯化的優(yōu)點，但在實踐中發(fā)現(xiàn)這個流程存在著下述缺點:由氯化塔出來的氯化液中尚溶有相當量的乙烯、乙炔，當減壓送至溶氯塔時即解吸出來，損失了乙烯、乙炔，同時由于溶氯塔尾氣量增加且含氯氣，所以增加了氯氣消耗。又因含氯的氯化液用泵打人氯化塔時更增加丁泵的腐蝕，使泵不上料，造成操作更為復雜。泵不易上料氯化液循環(huán)量少，造成反應(yīng)不完全，再加上乙烯、乙炔解吸的損失，使得氯化液產(chǎn)量達不到設(shè)計要求。www.yunshisz.com