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    摘要:概述了二氯乙烷生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)展，分析比較了低溫、中溫和高溫氯化工藝以及氧氯化法的優(yōu)缺點(diǎn)，并研究了催化裂化干氣稀乙烯直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷的工藝特點(diǎn)。根據(jù)茂名石化干氣提濃富乙烯氣的組成特點(diǎn)，認(rèn)為富乙烯氣可采用干氣稀乙烯制二氯乙烷工藝技術(shù)加以利用，相應(yīng)工藝技術(shù)改進(jìn)有待深入研究。
    乙烯主要用于生產(chǎn)聚乙烯、環(huán)氧乙烷、乙二醇、氯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯等。聚合級(jí)乙烯要求質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到99. 9%以上，為了得到聚合級(jí)乙烯，需要經(jīng)過乙烯裂解、精制、深冷分離等流程復(fù)雜的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)裝置投資大、生產(chǎn)成本高。煉油廠干氣富含大量乙烯資源，如何較低成本地綜合利用這些乙烯資源成為國內(nèi)外的研究熱門話題。
    我國成功開發(fā)了催化干氣制乙苯低溫氣相烷基化與液相烷基轉(zhuǎn)移組合技術(shù)，并獲得廣泛應(yīng)用，相繼有錦西石化、海南實(shí)華嘉盛化工公司、華北石油管理局、錦州石化等近20套催化干氣制乙苯裝置建成投產(chǎn)。茂名石化采用干氣提濃裝置得到含乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24%的富乙烯氣，然后將富乙烯氣送到乙烯裂解裝置裂解氣壓縮機(jī)三段排出口，與乙烯裂解氣一起分離處理使用。雖然實(shí)現(xiàn)了煉油、化工干氣的一體化綜合利用，也取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也存在不足，如占用壓縮機(jī)做功負(fù)荷及后系統(tǒng)精餾能力、制約乙烯產(chǎn)能、排放火炬系統(tǒng)氣體增加等。采用富乙烯氣生產(chǎn)二氯乙烷也是可以考慮的技術(shù)路線之一，本文分析比較了各種二氯乙烷生產(chǎn)工藝技術(shù)特點(diǎn)，并對(duì)使用富乙烯氣替代純乙烯生產(chǎn)二氯乙烷的技術(shù)方案進(jìn)行了探討。www.yunshisz.com