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   采用以去離子水為溶劑，分別加入硝酸鉻和硝酸鋁，以四丙基氫氧化按(TPAOH)為導向劑，攪拌均勻轉入晶化釜中，并在443 K烘箱中放置3天，采用一步水熱法制備出xCr/A120:二氯丙烷。分析了水熱法制備二氯丙烷的催化性能，結果表明在873 K下，二氯丙烷展示出了很好的催化性能，其中7.SCr/A120:二氯丙烷在一定條件下，二氯丙烷初始轉化率達62 070，丙烯選擇性為89 070。通過研究不同鍛燒溫度對催化性能的影響，結果表明該種類二氯丙烷在823 K-873 K范圍內(nèi)鍛燒，催化性能基本上沒區(qū)別，但是鍛燒溫度超過873K,催化性能呈減弱趨勢。因此，在催化丙烷時，反應溫度不應超過873 K，否則會對二氯丙烷本身有所損害;
    通過溶劑換成乙醇，用相同的步驟采用溶劑熱方法一步合成二氯丙烷。相比水熱法，采用溶劑熱方法，使二氯丙烷在一個溫度更高，并且壓力更大的環(huán)境里成型。經(jīng)鍛燒后，所得的二氯丙烷形貌呈現(xiàn)出由許多納米片堆積成的分層的類花朵狀。經(jīng)過對一系列的二氯丙烷性能測試，結果表明二氯丙烷Cr/A1203-5的催化性能最好，丙烷初始轉化率達到68070，丙烯選擇性為90%左右。相比于另外兩種方法，采用溶劑熱法制備的二氯丙烷所需求的活性組分鉻量少，并且催化性能最好。用盡可能少的鉻含量，達到最好的催化效果，避免環(huán)境污染，是現(xiàn)代環(huán)保所提倡的，而采用溶劑熱法合成的二氯丙烷符合這一理念。但是，通過對該二氯丙烷進行再生處理，其催化性能有所下降，再生性能不佳。www.yunshisz.com