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    摘要:以二氯乙烷為原料、氯化亞銅和2,2一聯(lián)毗A}為催化劑，連續(xù)制備二氯丙烷。通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)考察了影響因素，通過(guò)響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化了工藝條件，適宜的工藝條件為:反應(yīng)溫度120 0C，反應(yīng)壓力} MPa,氨烷比2}. },催化劑加入量0.銘g，氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)6000,雙催化劑質(zhì)量比l}l，反應(yīng)停留時(shí)間7 min，在該工藝條件下二氯丙烷的收率為6}. 2} 0。與間歇工藝相比，連續(xù)催化氨化法制備二氯丙烷明顯提高了收率，縮短了反l}}i_周期，降低了物耗，減少了氯化氫、氨氣在空氣中的逸散引起的環(huán)境污染，反應(yīng)條件溫和、安全性高。
    二氯丙烷是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等行業(yè)。以二氯乙烷和氨水為原料的二氯乙烷(EDC'.)法是目前二氯丙烷工業(yè)生產(chǎn)主要方法，其產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的6U0o;此外還有乙醇胺(MEA)法、環(huán)氧乙烷(EO)法等。二氯乙烷法的優(yōu)點(diǎn)是原料易得、反應(yīng)快速、副產(chǎn)物多乙烯多胺和呱嗦等是高附加值產(chǎn)品。目前工業(yè)生產(chǎn)方法均為間歇操作，存在反應(yīng)條件苛刻、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、二氯丙烷收率較低、反應(yīng)產(chǎn)物氯化氫對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、三廢排放量大等缺點(diǎn)。筆者研究了以二氯乙烷和氨水為原料的催化氨化連續(xù)合成二氯丙烷的新工藝，旨在解決目前間歇操作生產(chǎn)周期長(zhǎng)、二氯丙烷收率低等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)二氯乙烷的高效生產(chǎn)。www.yunshisz.com