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    爐膛與爐管之間相互影響，存在的嚴(yán)重的熱稠合特征。爐膛的煙氣溫度的分布，直接影響到傳遞給爐管的熱通量的分布;反之，爐管內(nèi)過程氣的溫度分布以及裂解情況也會影響到爐膛的熱量傳遞過程以及爐膛內(nèi)的煙氣溫度分布情況。如果將爐膛輻射室與反應(yīng)管排當(dāng)成一個模型來求解，會導(dǎo)致求解方程變量總多，數(shù)值計(jì)算難以實(shí)現(xiàn)。相反，如果單獨(dú)考慮輻射段的一個局部對象，則無法準(zhǔn)確描述輻射與爐管之間的熱量強(qiáng)藕合關(guān)系因此，本文以爐管外表面作為信息傳遞的載體，分別對二氯乙烷裂解爐爐膛和爐管進(jìn)行建模。這樣既方便建模工作，快速的得到計(jì)算結(jié)果，也能準(zhǔn)確的描述爐膛與爐管的熱量禍合關(guān)系。
    工業(yè)上，二氯乙烷裂解主要有三種方式:熱裂解、引發(fā)裂解和催化裂解。其中以熱裂解為主，本文的二氯乙烷的裂解過程也是典型的熱裂解工藝。二氯乙烷EDC裂解主要是生成氯乙烯VCM以及氯化氫HCl，裂解過程為強(qiáng)吸熱的分解反應(yīng)，反應(yīng)表達(dá)式如下:
    裂解反應(yīng)過程非常復(fù)雜，通常伴隨著諸多的副反應(yīng)，生成乙炔，苯以及一些鹵代烴等副產(chǎn)物。前人對1, 2一二氯乙烷裂解反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行了大量研究，主要集中在嚴(yán)格的自由基反應(yīng)機(jī)理。由于自由機(jī)理非常復(fù)雜，動力學(xué)參數(shù)較多，參數(shù)很難利用工業(yè)數(shù)據(jù)回歸，這在一定程度上也降低了自由基機(jī)理模型的準(zhǔn)確性，本章采用由提出的分子反應(yīng)模型描述二氯乙烷裂解反應(yīng)過程，以一級串聯(lián)反應(yīng)機(jī)。www.yunshisz.com