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  運(yùn)用道氏火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法對(duì)撫順乙烯化工廠環(huán)氧二氯乙烷生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，并對(duì)該系統(tǒng)的危險(xiǎn)因素進(jìn)行辮識(shí)及提出整改措施。環(huán)氧二氯乙烷(二氯乙烷)是乙烯工業(yè)衍生物中僅次于聚乙烯的重要有機(jī)化工產(chǎn)品，除主要用于生產(chǎn)乙二醇(EG)外，還大量用于生產(chǎn)非離子型表面活性劑、乙二醇醚等。二氯乙烷的工業(yè)生產(chǎn)方法有兩種，即氯醇法和直接氧化法。目前我國(guó)幾乎全部采用以乙烯和氧氣為主要原料的直接氧化法。由于二氯乙烷生產(chǎn)系統(tǒng)中的工藝設(shè)備大部分具有易然易爆、有毒有害、高溫高壓、深冷低溫等特點(diǎn)，生產(chǎn)的安全問(wèn)題尤其重要。本文運(yùn)用道氏火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法(以下簡(jiǎn)稱道法)對(duì)撫順乙烯化工廠二氯乙烷生產(chǎn)系統(tǒng)各工藝單元進(jìn)行安全評(píng)價(jià).同時(shí)根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果提出相應(yīng)的安全預(yù)防措施和建議。
  道法是由美國(guó)道(DOW)化學(xué)公司于1964年首先提出的，用于評(píng)估特定工藝過(guò)程最大潛在損失范圍的一種工具。它是利用工藝過(guò)程中的物質(zhì)、工藝、設(shè)備、物料量等數(shù)據(jù).通過(guò)定量分析的方法，對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)并預(yù)測(cè)事故可能導(dǎo)致的實(shí)際危害和停產(chǎn)損失。該方法的評(píng)價(jià)過(guò)程主要包括:(1)必要資料的準(zhǔn)備;(2)評(píng)價(jià)單元的劃分;(3)重要物質(zhì)的選取;(4)物質(zhì)系數(shù)(MF)的確定;(5)一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)(F,)的求取;(6)特殊工藝危險(xiǎn)性系數(shù)(F=)的求取;(7)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)(F&EI)的求取;(8)安全措施補(bǔ)償系數(shù)(C)的求取;(9)危害系數(shù)(DF)的確定;(10)暴露半徑(R)的計(jì)算;(11)暴露區(qū)域面積(S)的計(jì)算;(12)暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)價(jià)值的估計(jì);(13)基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失(基本MPPD)的計(jì)算;(14)實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失(實(shí)際MPPD)的計(jì)算;(15)最大可能工作日損失(MPDO)的計(jì)算;(16)停產(chǎn)損失(BI)的計(jì)算等。
  撫順乙烯化工廠二氯乙烷生產(chǎn)系統(tǒng)于1991年由美國(guó)成套引進(jìn)，年操作時(shí)間為7560h，純二氯乙烷產(chǎn)品年產(chǎn)量為5萬(wàn)to 二氯乙烷生產(chǎn)系統(tǒng)流程如圖1所示。來(lái)自儲(chǔ)罐區(qū)的乙烯和空氣分離塔分離出的OZ經(jīng)M 101混合器充分混合后進(jìn)人該系統(tǒng)的中心設(shè)備8101反應(yīng)器。在8101反應(yīng)器內(nèi)，CZ H,和O2按一定比例，在甲烷作致穩(wěn)劑及銀作催化劑的條件下發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氯乙烷。為了得到高純度的二氯乙烷產(chǎn)品，首先須將8101反應(yīng)器制得的二氯乙烷水溶液(58. 36%)送至吸收塔脫除副產(chǎn)品二氧化碳，隨后進(jìn)人二氯乙烷精制塔進(jìn)行汽提精制，將二氯乙烷水溶液中的二氯乙烷濃度提高至99. 99%最后送人二氯乙烷成品儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。http://www.yunshisz.com