| 1995～1996年齊魯石化公司儲(chǔ)運(yùn)廠因氯乙烯裝置發(fā)生事故而停產(chǎn),采用氯丙烯系統(tǒng)(材質(zhì)為A3鋼)兩次接收中間產(chǎn)品。二氯乙烷。1996年收料4個(gè)月后發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐焊縫多處滲漏。儲(chǔ)罐材質(zhì)為A3鋼,直徑為8.9 m,高10.28 m(罐壁有7層板,每層有5張,規(guī)格為6×1.4 m,厚度為7 mm)。 二氯乙烷的物化性質(zhì)為純度不低于99.53％,輕組分不高于O.44％,重組分不高于0.03％,1、1、2一三氯乙烷不高于20。mg/I。,鐵不高于O.5 mg/L,含水量不高于10 mg/L。一、腐蝕形態(tài)及檢測(cè)結(jié)果 1999年4月對(duì)146號(hào)、147號(hào)儲(chǔ)罐進(jìn)行了磁粉檢測(cè)及超聲波測(cè)厚。從現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn),腐蝕層厚度達(dá)2～4 mm,罐頂部的腐蝕層厚度近4 mm,罐壁底部腐蝕層僅2 mm左右,腐蝕層明顯成層狀(鱗片狀)排列,在腐蝕層上有許多鐘乳狀突起。仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn),突起是由數(shù)個(gè)空泡包裹而成,并在某些部位有大量的腐蝕產(chǎn)物與罐壁呈垂直片狀堆積(片與片之間存在空隙)排列。 測(cè)厚時(shí)每張板測(cè)5個(gè)數(shù)據(jù),在平均減薄量大于設(shè)計(jì)厚度10％時(shí),檢測(cè)10個(gè)數(shù)據(jù),檢測(cè)點(diǎn)均勻分布。減薄量用卷尺、游標(biāo)卡尺配合目在用A3鋼儲(chǔ)罐儲(chǔ)存二氯乙烷的過(guò)程中,儲(chǔ)罐發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕并導(dǎo)致了泄漏。通過(guò)探傷檢測(cè)及宏觀檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕層呈層狀排列,有鐘乳狀突起。分析了二氯乙烷對(duì)A3鋼的腐蝕機(jī)理,指出腐蝕的主要原因是二氯乙烷儲(chǔ)存方法不當(dāng),因二氯乙烷氧化產(chǎn)生的HCl吸收水分,形成鹽酸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。根據(jù)分析結(jié)果,制定了二氯乙烷。 www.yunshisz.com |
